La inspección de soldadura es necesaria para detectar la calidad de la soldadura de la bobina de acero. Todas las soldaduras soldadas se someten a un instrumento automático de daño ultrasónico continuo en línea， lo que garantiza la cobertura de la inspección no destructiva de las soldaduras. En caso de defectos， la alarma automática y la marca de pulverización， de acuerdo con la producción en cualquier momento para ajustar los parámetros del proceso， eliminar los defectos en el tiempo.
Mecanizado de ranuras y pares de juntas: cuando el espesor de la pared del tubo es inferior a mm， es soldadura de tipo I， cuando el espesor de la pared del tubo es superior a mm， es soldadura de tipo V; En el caso de los tubos de más de mm de diámetro y más de mm de espesor， la parte inferior del tubo se sellará normalmente en la parte inferior del Interior del tubo; Además de las juntas superpuestas， definición de tubo soldado: tubo que define la forma y el tamaño de la tira de acero
Las bobinas de pared gruesa suelen ser superiores a dn. Las bobinas de pared gruesa a veces tienen dos soldaduras. ¿Por qué sucede esto principalmente debido a problemas de materias primas y problemas de procesamiento de equipos? Las acerías de acero de la anchura requerida por el cliente para tuberías soldadas normalmente no se fabrican la soldadura debe ser re - soldada. La soldadura no debe repetirse más de dos veces. La soldadura longitudinal de la misma parte cilíndrica del tubo enrollado no debe ser mayor que la distancia entre las dos juntas longitudinales no debe ser inferior a mm.
NibaiTubo soldado: Tubo soldado， por lo que es necesario soldar dos placas， por lo que se producirá una soldadura. El principal problema de la bobina de pared gruesa es la soldadura. Los requisitos relacionados con la entrega son más amplios que otros productos siempre que se puedan realizar pruebas de detección de fallos. La detección de tuberías enrolladas de paredes gruesas es principalmente un detector ultrasónico. La soldadura longitudinal en la misma parte cilíndrica del tubo enrollado no debe ser superior a . Cuando se realiza la soldadura a tope del tubo enrollado， se enjuagan las partes correspondientes. Cuando el diámetro nominal es mayor que el sello interno， se puede soldar el sello inferior. La superficie de la placa de circuito debe protegerse contra daños durante el tratamiento de la bobina.
SafiLa cantidad también aumenta en consecuencia， el tubo enrollado， el tubo enrollado qb， el tubo enrollado qb， el tubo enrollado de pared fina de gran diámetro， el tubo enrollado de pared gruesa de gran diámetro， el tubo enrollado de acero inoxidable， el tubo enrollado l， el tubo enrollado de mn y otros productos especiales， junto con la situación económica nacional y la aceleración de la tendencia de soldadura y fundición， la ventaja del Corte NC se reconoce gradualmente. El Corte NC no sólo mejora en gran medida la tasa de la placa， la calidad del producto， sino que también mejora el entorno laboral y la eficiencia laboral. En la actualidad， la máquina de corte NC utilizada en la industria de fabricación de tubos enrollados de paredes gruesas es principalmente la máquina de corte de llama y la máquina de corte de plasma ordinario， pero el corte de llama pura no puede satisfacer las necesidades de la producción moderna， y la demanda actual del mercado la mayoría de las Máquinas de corte NC son máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de Corte puede satisfacer las necesidades de procesamiento de láminas de tubos enrollados de paredes gruesas y piezas de tubos enrollados de paredes gruesas， por lo que la demanda será cada vez mayor， pero la brecha con el extranjero sigue siendo muy obvia， principalmente en: el % de la industria de procesamiento de tubos enrollados de paredes gruesas desarrollada es la máquina de corte digital， sólo el % es el corte manual; Y la máquina de corte NC sólo ocupa la parte de la cantidad total de punzonado. Entre ellos la proporción de corte de plasma NC es menor. En la producción industrial， el corte en caliente de tubos enrollados de paredes gruesas incluye el corte de gas， el corte por plasma， el corte por láser， etc. El Corte por plasma tiene un rango de corte más amplio que el corte por gas. Más eficiente. La tecnología de corte de plasma fino es similar a la calidad de corte láser en la calidad de la superficie de corte de materiales， pero el costo es mucho menor que el corte láser. Por lo tanto el corte de plasma se ha desarrollado rápidamente desde el desarrollo exitoso de los Estados Unidos a mediados de la década de . Con el rápido desarrollo de la tecnología informática y digital， el corte NC también se extiende， mejorando la precisión del mecanizado. El ahorro de materiales y la mejora de la productividad laboral muestran grandes ventajas. Esto conduce al desarrollo de la tecnología de corte de plasma de manual o semiautomático a NC， que se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de la tecnología de corte NC. La tecnología de corte de plasma NC es un conjunto de tecnología de control numérico， tecnología de corte de plasma， tecnología de inversores igual a alta tecnología. Su desarrollo se basa en la computadora， el estudio de las características del arco de plasma， electrónica de potencia y otras disciplinas. La tecnología de corte de plasma NC se inició en la década de ， y la tecnología de corte de plasma NC se desarrolló más tarde. Sin embargo， recientemente， algunas universidades， institutos de investigación y fabricantes nacionales han estudiado la tecnología de corte de plasma NC， han desarrollado y producido gradualmente diversos tipos de equipos de corte de plasma NC，NibaiTubo soldado q355b， reduciendo la brecha de tecnología avanzada extranjera. marcas antiguas， precio
El tubo continuo tiene buenas características y propiedades en uso， y adopta tecnología avanzada. Para avanzar y mejorar la competitividad， debemos tener una buena oportunidad en la actualidad. Al igual que el desarrollo de la industria siderúrgica， aunque en los últimos años se han logrado logros notables en la industria de tuberías laminadas， la producción representa más de una cuarta parte de la producción mundial pero en el equipo técnico， la calidad de los productos， la calidad de los productos y otros aspectos del nivel internacional avanzado， la escala económica de las empresas y los principales indicadores técnicos y económicos. La bobina adopta el sistema automático PLC， cada Parte opera en el panel. La longitud de corte del tubo de bobinado adopta inducción fotoeléctrica， posicionamiento preciso y Corte automático. Cada proceso utiliza un sistema de presión de aceite de doble bomba para garantizar un funcionamiento estable. El tubo laminado tiene diferentes rangos de aplicación: longitud del tubo de bobinado: - mm， espesor del tubo de bobinado: - mm， diámetro del tubo de bobinado: - mm uso: "xx，NibaiTubo soldado de costura recta q460b， tensión de trabajo: v， hz. Se puede utilizar de acuerdo con los parámetros y rangos especificados， asegurando así que puede desempeñar un papel importante en el uso y el valor. Las bobinas grandes son duraderas， estables y fáciles de operar. El proceso de embalaje de la bobina incluye el llenado， el embalaje， el sellado y otros procedimientos principales， as í como la limpieza conexa， el desmontaje y otros procedimientos de trabajo anteriores y posteriores. Además， el proceso de rodadura incluye la medición o el estampado en el embalaje. El uso de productos de embalaje mecánico puede aumentar la productividad， reducir la intensidad de mano de obra， satisfacer las necesidades de producción a gran escala， satisfacer las necesidades de limpieza e higiene. Con la aparición de nuevos materiales de embalaje y la innovación continua de la tecnología de embalaje， los Tubos helicoidales desempeñan un papel importante en diferentes industrias y campos.
Bajo costo. El tubo enrollado se utiliza principalmente para tuberías， columnas， etc.
El voltaje de soldadura es cónico y el voltaje de soldadura afecta directamente la longitud del arco. Por lo tanto， el proceso de producción de tubos enrollados de paredes gruesas se puede dividir en dos tipos: dibujo en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de tubos de acero sin soldadura laminado en frío es generalmente más complejo que laminado en caliente. Las palanquillas de tubería deben ser probadas por el dimensionamiento continuo de rodillos En primer lugar. Si la superficie no responde a la grieta， las tuberías circulares deben ser cortadas por la máquina de cortar， y las palanquillas con un crecimiento de aproximadamente metros deben ser cortadas. Sin embargo， en el proceso de recocido， se debe prestar atención a la acidez de la superficie si hay un gran número de burbujas si hay un gran número de burbujas， la calidad de los tubos de acero no puede cumplir los criterios de respuesta. En apariencia， el tubo de acero sin soldadura laminado en frío debe ser más corto que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente， como el espesor de la pared es más pequeño que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente， pero la superficie parece más brillante que el tubo de acero sin soldadura de pared gruesa， La superficie no es demasiado áspera， el diámetro no tiene demasiadas rebabas tubo enrollado de pared gruesa， el fabricante de fuerza， la cotización， la gestión de la integridad， el precio real， la misma calidad específica， tubo enrollado de pared gruesa， el suministro al contado， las especificaciones completas. Con el aumento del voltaje de soldadura， la longitud del arco aumenta， el rango de movimiento de la mancha de arco se amplía， y la piscina de soldadura se ensancha， por lo que se obtiene una soldadura más amplia. Si la soldadura se lleva a cabo en posición horizontal， sólo cambiará la anchura de la soldadura y no afectará a la transición del borde de la soldadura. Sin embargo， la soldadura externa de tuberías soldadas en espiral se lleva a cabo en la pendiente， y el metal de soldadura fundido puede fluir lateralmente bajo la acción de la gravedad. Se especializa en el suministro de tubos de acero enrollados en caliente， tubos enrollados de pared gruesa de gran diámetro， tubos enrollados de costura recta de pared gruesa， tubos de protección de acero， garantía de calidad de la fábrica de tubos enrollados. Actividades preferenciales en curso， bienvenido a nuevos y viejos clientes para consultar. Por lo tanto， cuanto mayor es el voltaje de soldadura， más amplia es la piscina de soldadura， más grave es la tendencia de flujo lateral del metal de soldadura， * finalmente conduce a la desviación del metal de soldadura.
En el proceso de pulido， níquel y otras impurezas， lo que afectará a la conductividad de la superficie del cátodo de la bobina de acero， lo que dará lugar a una disminución de la corriente eléctrica， hará que la superficie de pulido se vuelva negativa y afectará gravemente a la calidad del pulido. Por lo tanto， los depósitos en la placa catódica deben ser removidos a tiempo， a veces formando una película gruesa dura， que sólo puede ser removida por golpear， los tubos circulares deben ser cortados por la máquina de cortar y cortados en espacios de aproximadamente metros de longitud. Sin embargo， en el proceso de recocido， se debe prestar atención a la acidez de la superficie si hay un gran número de burbujas， si hay un gran número de burbujas， el tubo de acero sin soldadura laminado en frío debe ser más corto que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente， como el espesor de la pared es más pequeño que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente， pero la superficie parece más brillante que el tubo de acero sin soldadura de pared gruesa， La superficie no es demasiado áspera， el diámetro no tiene demasiadas rebabas tubo enrollado de pared gruesa， el fabricante de fuerza la cotización， la gestión de la integridad， el precio real， la misma calidad específica， tubo enrollado de pared gruesa， el suministro al contado， las especificaciones completas. El espesor de la pared del tubo enrollado es de mm y el diámetro exterior es de - mm. El tubo enrollado se enrolla， se solda， se forma， se acopla y se retira de la placa de acero. El tiempo de procesamiento de la bobina es corto y la entrega es rápida.
Dónde vender¿Hemos aprendido sobre el proceso de embalaje del Acero utilizado? Hoy vamos a discutir el proceso de embalaje de la bobina de pared gruesa inferior.
El laminado de tuberías consiste en utilizar la máquina de enrollado de placas de acero para formar el tubo de acero en blanco， y luego utilizar la soldadura por arco sumergido o la soldadura eléctrica para soldar el tubo de acero， y luego a otros equipos de conformación para llevar a cabo la determinación del diámetro y la formación. Este tipo de tubo es una producción de una sola pieza， baja eficiencia， calidad inestable del tubo， baja precisión dimensional pero el equipo es simple， buena calidad alta precisión y buen rendimiento.
Cuando el par sea un tubo enrollado， si el calibre requerido por el cliente es especialmente grande， como el equipo de la máquina es muy difícil， esto necesita utilizar la tubería enrollada， primero la placa de acero enrollada completa， luego dos tubos de acero enrollados para completar la soldadura， la soldadura también se llama soldadura en forma de T， el acero de la costura recta de la pared gruesa de gran calibre a veces necesita enrollar y soldar dos placas de acero， un cuerpo de tubo puede tener dos soldaduras， también llamadas soldaduras dobles. El material de la tubería de bobina de costura recta de pared gruesa es bastante amplio， siempre y cuando sea la placa de acero que se puede pedir en la fábrica de acero， básicamente puede. El principal problema de este producto es la calidad de la soldadura， la calidad de la soldadura determina directamente la calidad del producto， que es el paso principal en el tubo enrollado de pared gruesa. Adecuado para edificios， puentes， diques， plataformas marinas y otras estructuras de acero para soportar columnas， estructuras de construcción de gran envergadura y estructuras de mástiles de torre eléctrica que requieren resistencia al viento y a los terremotos.
PrecioEn marcha， bienvenido a la consulta.
¿Qué tan grande puede ser el diámetro de la bobina de pared gruesa? La bobina de pared gruesa a veces puede ser dos soldaduras， por qué esto ocurre， principalmente debido a problemas de materias primas y problemas de procesamiento de equipos. La anchura de la tubería de soldadura requerida por el cliente no se produce en la fábrica de acero， por lo que las dos placas deben ser soldadas， por lo que este tipo de soldadura se produce. El principal problema de las bobinas de paredes gruesas es la soldadura， y los requisitos relacionados con la entrega pueden ser más amplios que los de otros productos， siempre que se puedan realizar pruebas de detección de fallos. La detección de tuberías enrolladas de paredes gruesas es principalmente un detector ultrasónico， la soldadura longitudinal en la misma sección del tubo enrollado no debe ser mayor de dos. Cuando el diámetro nominal de la soldadura a tope del tubo enrollado es mayor que el de la soldadura a tope del tubo enrollado. En el proceso de fabricación de tubos enrollados， debe evitarse el daño de la superficie de la placa. El costo es alto. Los tubos enrollados en caliente de paredes gruesas se utilizan ampliamente: cilindros presión hidráulica， puentes， rodillos， etc. Amp; Amp; Quot; En comparación con el tubo de acero sin soldadura， el tubo de acero sin soldadura de paredes gruesas tiene las siguientes desventajas: bajo costo， entrega rápida， rotura del tubo de acero sin soldadura de paredes gruesas y fijación de especificaciones. El proceso de soldadura y el tipo de tubo de soldadura de la Sección de calidad editan el tubo enrollado de pared gruesa que está hecho de placa de acero o banda de acero por flexión y soldadura. De acuerdo con la forma de soldadura， se puede dividir en tubería soldada recta y tubería soldada en espiral. De acuerdo con el uso， se puede dividir en tuberías soldadas generales， tuberías soldadas por soplado de oxígeno， tuberías de alambre， tuberías soldadas métricas， tuberías de rodillo， tuberías de bomba de pozo profundo， tuberías de automóviles， tuberías de transformadores， tuberías de paredes delgadas soldadas eléctricamente， tuberías de forma especial soldadas eléctricamente y tuberías soldadas en espiral. Estrategia de embalaje del conocimiento objetivo tubo de acero de pared gruesa - tubo de acero de pared gruesa De acuerdo con la forma de soldadura， se puede dividir en tuberías soldadas generales， tuberías soldadas galvanizadas tuberías soldadas por soplado de oxígeno， tuberías de alambre eléctrico， tuberías soldadas métricas tuberías de rodillos de apoyo， tuberías de bomba de pozo profundo， tuberías de automóviles， tuberías de transformadores， tuberías de paredes delgadas soldadas eléctricamente， tuberías de forma especial soldadas eléctricamente y tuberías soldadas en espiral， tuberías enrolladas， tuberías enrolladas qb， tuberías enrolladas qb， tuberías enrolladas de paredes delgadas de gran diámetro， tuberías enrolladas de paredes gruesas de gran diámetro， tuberías enrolladas de acero inoxidable， tuberías enrolladas l， tuberías enrolladas de MN estrictamente probadas. Calidad. Actividades preferenciales en curso， bienvenido a consultar. Tuberías soldadas de gran diámetro， etc. Las características de los grandes equipos de enrollado de paredes gruesas que procesan tubos enrollados de paredes gruesas con un diámetro exterior de . mm y un espesor de pared de mm y una redondez de mm son: en comparación con los tubos de acero sin soldadura， los tubos enrollados de paredes gruesas tienen las siguientes desventajas: bajo costo， entrega rápida， rotura de tubos enrollados de paredes gruesas y fijación de especificaciones de tubos de acero sin soldadura， y luego utilizar la soldadura por arco sumergido o la soldadura eléctrica para soldar el tubo de acero， y luego a otros equipos de conformación para llevar a cabo la determinación del diámetro y la formación. Este tipo de tubo es una producción de una sola pieza， baja eficiencia， calidad inestable del tubo， baja precisión dimensional， pero el equipo es simple， la inversión es baja. El equipo de tuberías soldadas longitudinalmente es el equipo principal para la producción a gran escala de tuberías de acero debido a su alta eficiencia， buena calidad， alta precisión y buen rendimiento.
NibaiPor ejemplo， la ranura necesita ser compactada en ambos lados de la placa de acero para evitar la formación de la forma de melocotón en el tubo enrollado.
La bobina de desviación es la siguiente (Unidad: mm): diámetro nominal & amp; Amp; Lt; a a a a desviación del perímetro & plusmn; & plusmn; & plusmn; & plusmn; & plusmn; La calidad de las bobinas de acero con una ovalidad del %， y no más de diámetros Exteriores está muy influenciada por el tamaño de la soldadura， que incluye principalmente los parámetros del proceso de soldadura， los parámetros de forma y posición del alambre de soldadura，NibaiTubo enrollado de pared gruesa， el flujo de flujo de soldadura， las propiedades del Proceso de flujo de soldadura y las juntas de formación.
En el proceso de enrollado de la placa， la placa de acero puede ser tratada con chorro de arena para eliminar la superficie de la placa de acero de óxido de hierro， para asegurar el proceso de procesamiento， la superficie del barril de materias primas.